九十六节 灯泡厂，电线厂，玻璃厂

    因此又成立了灯泡厂，玻璃厂，电线厂生产玻璃的原材料一般为石英矿。

    玻璃生产工艺主要包括：①原料预加工。将块状原料粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。②配合料制备。③熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。④成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。

    电线的主要原材料是橡胶，朱雀省朱雀汌各县有许多的原始橡胶树，因此在朱雀洲成立了橡胶厂，天然橡胶是从橡胶树中采集来的胶液。橡胶树原产南美洲的巴西，叫做巴西三叶橡胶树，生长在热带、亚热带。必须经过白天一整天的太阳光的照射，通过叶绿素发生了光合作用，才能使树茎中导管内多种元素发生化学反应，生成了以橡胶烃为主要成分组合而成的橡胶液（简称胶液）。因此，白天橡胶树内几乎没有多少胶液，说不上割胶。在橡胶液中橡胶烃的含量最高有90%，最少也有35%。其他还有蛋白质、树脂、水分、灰分等，所以胶液呈白色，手摸是黏乎乎的。到了次日凌晨两三点钟的时候，导管内慢慢地生成的胶液才会充满，于是便依靠“内压力”把胶液沿着树下的螺旋形切割口，一滴一滴地被挤出来，顺势流进下面的胶碗里。当碗里的胶液快要盛满时，橡胶工人便拿出胶桶过来收集。直到东方露出了鱼肚色，树内的胶液才慢慢地流出。太阳出来了，胶液也流尽了。

    橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→修整→检验

    (1)生胶的塑炼使弹性生胶转变为可埋状态的加工过程称为塑炼。塑炼的目的是降低生胶的弹性、增加其可塑性，并且获得适当的流动性，以满足混炼，压延或压出成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工过程的要求。

    塑炼有机械塑炼法和化学塑炼法。前者通过塑炼机的机械破坏作用，降低生胶的弹性，获得一定的可塑性。后者通过化学药品的化学作用，使生胶达到塑化的目的。塑炼过程的实质是橡胶的大分子断裂成相对分子质量较小的分子，从而使黏度下降，可塑性增大。

    (2)胶料的混炼将各种配合剂混入生胶中制成质量均匀的混炼胶的过程称为混炼。其基本任务是制造出符合性能要求的混炼胶，使压延或压出成型、涂胶及硫化等后续工序得以正常进行。混炼过程就是炭黑等配合剂在生胶中均匀分散的过程，配合剂每一颗粒的表面必须完全被橡胶包围和湿润。

    用来制备塑炼胶、混炼胶的设备有开放式炼胶机（简称开炼机）、密闭式炼胶机（简称密炼机）。

    开炼机的工作原理是两个异向向内旋转的中空辊筒以不同速度相对回转，两辊筒大小相同。生胶或胶料随着辊筒的转动在摩擦力作用下被卷入两辊间隙。由于两辊筒的转速不同而产生速度梯度作用，生胶或胶料受到强烈的摩擦剪切，橡胶的分子链断裂，在周围氧气或塑解剂的作用下生成相对分子质量较小的稳定分子，塑炼后橡胶的可塑性得到提高，混炼后可获得质量均匀的混炼胶。