第三十八章 改进火铳造燧发枪
李行素发现此时起义军的部队里已经出现了火器。当时主要的单兵火器为火铳，一般长42-45厘米、口径2厘米左右、重4公斤左右。手铳共分为三个部分，即由发射弹丸的前膛、填充火药的药室以及尾部组成。
这些火铳采用铸铁浇铸而成，重量重，而且枪管短，射击装填麻烦，所以并没有大量的装备，反倒不如弓弩装备的多。
李行素很明白火器发展的路线，因此动了改进火铳为燧发枪的想法。
有了这个想法之后，他首先找到了刘伯温，跟他说了自己的想法，他知道刘伯温肯定会支持自己，要不还怎么“上知五百年，下知五百年”。果然刘伯温一听李行素要改进枪械，马上表示支持，他知道这种武器很有前途。他专门把军队里的铁匠铺的的装备和人员调了一部分给他，并且给他拨了一大笔经费。
由于自己本身就有十七个具有熟练技术的铁匠，这些铁匠虽然没有打造过武器，但是制铁技艺高超，知道什么东西在现在的技术情况可以实现，什么东西现在的技术力量还实现不了。
他拿了一个火铳给铁匠们看，然后给他们画了一个燧发枪的图，给他们解释每种器件的做法和用途。最终他确定最大的难度就在枪管上，按现在的技术只能铸造出跟火铳类似的枪管。
这种枪管，壁厚，长度短，前后和中间还得加箍进行加固，这不行，一定要解决枪管的问题。他一边开始思考如何制作出类似西方燧发枪的细长的枪管，一边让铁匠们开始搭建自己的铁匠铺和铁匠灶。军队里铁匠也送来了铁匠的基本装备物品，并且派来了八个铁匠，他们本来只负责维修普通的刀剑。
西方最早的枪管的做法与现在的火铳基本类似，但是他们很快就发现铸造的枪管普遍偏厚，枪头重，射击时会严重影响到枪的精准度。而且铸造工艺在冷却时，非常容易产生气泡，很难做到枪管内膛表面光滑。
枪管作为枪械的最重要部件，工作环境最恶劣，机械性能要求最高的部件，经常要处在高温高压环境下。这种条件下，对于枪管的结构强度要求很严格。如果枪管的质量不达标，不仅影响射击的精准度和射程，而且还会出现炸膛的现象。
西方枪管的生产制造流程式：枪坯在钢铁厂铸造成型后，反复锻打成棒材，这样就能去除铸造枪坯内部的气孔，然后在根据枪管的长度切割成段，去除缺陷多的外皮，然后用深孔钻在钢棒中心打出通孔。
再使用一根与膛线一样纹路的钢质内芯穿过去，然后一头卡在冷锻机的卡盘上，由四个黄铜制成的锤头，在冷锻机卡头慢速旋转下均匀的敲打毛坯，使其拉长。最后枪管还需要打磨抛光内外表面，进行镀铬等表面处理，才能达到使用要求。
李行素让十七名铁匠中水平最高的两位与自己研究这些工序，看看哪些工序可以实现，哪些工序实现不了或者难以实现，可以根据现有的技术手段进行改良或者修改方案。
最终李行素发现最关键的枪管钻孔需要机械钻，这个目前实现不了。膛线暂时可以不要，因为膛线影响的是射击精准度，而滑膛枪比线膛枪除了精准度差点外，射程和威力还要高。因此加工膛线这一步可以取消，最后难度就在深孔钻上。
如果没有深孔钻这种现代精密机械，枪坯就只能是个实心的钢棍，不能形成钢管，这可难坏了李行素，因为对于当时的铁匠来说，没有燃汽机也没有电动机，如果现在制作蒸汽机的话比燧发枪的问题要多得多。
怎么办？难道就这么放弃了？李行素不甘心，自己都知道如何制造枪支，却因为现代机械装备的不具备造不出来。
既然不能用深孔钻钻孔，那么有两个办法，第一个办法是钢水浇铸枪管成孔，第二个办法就是卷板成管，然后焊接成型，当然当时没有焊机，不过可以用反复锻打来焊接。这这两种方法都是现代钢管的制作方法，不过这两种方法并不是枪管的制作方法。
第一个办法实际上就是当时制作枪管的方法，火铳就是采用铸铁浇铸而成，重量重，枪管短，膛压低，射程短。李行素想到的解决办法是：利用低碳钢来浇铸而不是用铸铁，这就要求钢水要尽量脱碳。
现代钢铁工业是采用吹入大量的氧气生成二氧化碳排出，脱掉钢铁中过量的碳。而手工业时期是采用烧红后反复锻打，使钢铁中的碳与空气接触氧化成二氧化碳排出。
因此李子名准备采用这两种方法脱碳，一个是在冶炼钢铁的过程中，吹入大量的空气进行脱氧，第二个就是在浇铸成型后加热烧红后反复锻打脱氧。
李行素准备制造的枪管内径2.0公分，外径3.0公分，壁厚0.5公分，长度1米。
第一种脱氧方式很好解决，主要是控制吹入空气的量，这样多试几次，大约就能搞定。浇铸成型的钢管外径5公分，内径2.2公分，长度50公分。
第二种脱氧方式，就不是那么容易了，因为钢管在锻打的过程中会反复变形，内部的直径和形状都难以控制。这点难不倒李行素，他让铁匠们先精密加工一批与枪管内径一致的2公分直径的铁棒，这个浇筑成型后，先锻打，然后用锉刀将固定在脚踩转轮上进行精密加工，保证铁棒与枪膛内径完全一致，精密光滑，这个虽然麻烦一点，但是大多数铁匠都能完成的很好。
2公分直径的1.5米长标准铁棒制作完成后，将烧红的浇筑成型的钢管套在铁棒上，然后用小锤反复捶打，经过连续烧红五到六次后，就敲打成型了一根内径2.0公分，外径3.0公分，壁厚约0.5公分，长度1米多的钢管。
这样之后再固定在在脚踩转轮上进行精密加工，将枪管外侧打磨抛光，最后按照枪管的长度，切掉两端超过1米的部分，这多余的部分的强度也较低。这样一根标准的滑膛枪管就做好了。注意这个时候不能淬火，那样钢管就会失去韧性变脆。
李行素先用了三天的时间制作了三根枪管拿去装填火药做实验，结果效果比预想的还要好，枪管的试制非常成功。
这些火铳采用铸铁浇铸而成，重量重，而且枪管短，射击装填麻烦，所以并没有大量的装备，反倒不如弓弩装备的多。
李行素很明白火器发展的路线，因此动了改进火铳为燧发枪的想法。
有了这个想法之后，他首先找到了刘伯温，跟他说了自己的想法，他知道刘伯温肯定会支持自己，要不还怎么“上知五百年，下知五百年”。果然刘伯温一听李行素要改进枪械，马上表示支持，他知道这种武器很有前途。他专门把军队里的铁匠铺的的装备和人员调了一部分给他，并且给他拨了一大笔经费。
由于自己本身就有十七个具有熟练技术的铁匠，这些铁匠虽然没有打造过武器，但是制铁技艺高超，知道什么东西在现在的技术情况可以实现，什么东西现在的技术力量还实现不了。
他拿了一个火铳给铁匠们看，然后给他们画了一个燧发枪的图，给他们解释每种器件的做法和用途。最终他确定最大的难度就在枪管上，按现在的技术只能铸造出跟火铳类似的枪管。
这种枪管，壁厚，长度短，前后和中间还得加箍进行加固，这不行，一定要解决枪管的问题。他一边开始思考如何制作出类似西方燧发枪的细长的枪管，一边让铁匠们开始搭建自己的铁匠铺和铁匠灶。军队里铁匠也送来了铁匠的基本装备物品，并且派来了八个铁匠，他们本来只负责维修普通的刀剑。
西方最早的枪管的做法与现在的火铳基本类似，但是他们很快就发现铸造的枪管普遍偏厚，枪头重，射击时会严重影响到枪的精准度。而且铸造工艺在冷却时，非常容易产生气泡，很难做到枪管内膛表面光滑。
枪管作为枪械的最重要部件，工作环境最恶劣，机械性能要求最高的部件，经常要处在高温高压环境下。这种条件下，对于枪管的结构强度要求很严格。如果枪管的质量不达标，不仅影响射击的精准度和射程，而且还会出现炸膛的现象。
西方枪管的生产制造流程式：枪坯在钢铁厂铸造成型后，反复锻打成棒材，这样就能去除铸造枪坯内部的气孔，然后在根据枪管的长度切割成段，去除缺陷多的外皮，然后用深孔钻在钢棒中心打出通孔。
再使用一根与膛线一样纹路的钢质内芯穿过去，然后一头卡在冷锻机的卡盘上，由四个黄铜制成的锤头，在冷锻机卡头慢速旋转下均匀的敲打毛坯，使其拉长。最后枪管还需要打磨抛光内外表面，进行镀铬等表面处理，才能达到使用要求。
李行素让十七名铁匠中水平最高的两位与自己研究这些工序，看看哪些工序可以实现，哪些工序实现不了或者难以实现，可以根据现有的技术手段进行改良或者修改方案。
最终李行素发现最关键的枪管钻孔需要机械钻，这个目前实现不了。膛线暂时可以不要，因为膛线影响的是射击精准度，而滑膛枪比线膛枪除了精准度差点外，射程和威力还要高。因此加工膛线这一步可以取消，最后难度就在深孔钻上。
如果没有深孔钻这种现代精密机械，枪坯就只能是个实心的钢棍，不能形成钢管，这可难坏了李行素，因为对于当时的铁匠来说，没有燃汽机也没有电动机，如果现在制作蒸汽机的话比燧发枪的问题要多得多。
怎么办？难道就这么放弃了？李行素不甘心，自己都知道如何制造枪支，却因为现代机械装备的不具备造不出来。
既然不能用深孔钻钻孔，那么有两个办法，第一个办法是钢水浇铸枪管成孔，第二个办法就是卷板成管，然后焊接成型，当然当时没有焊机，不过可以用反复锻打来焊接。这这两种方法都是现代钢管的制作方法，不过这两种方法并不是枪管的制作方法。
第一个办法实际上就是当时制作枪管的方法，火铳就是采用铸铁浇铸而成，重量重，枪管短，膛压低，射程短。李行素想到的解决办法是：利用低碳钢来浇铸而不是用铸铁，这就要求钢水要尽量脱碳。
现代钢铁工业是采用吹入大量的氧气生成二氧化碳排出，脱掉钢铁中过量的碳。而手工业时期是采用烧红后反复锻打，使钢铁中的碳与空气接触氧化成二氧化碳排出。
因此李子名准备采用这两种方法脱碳，一个是在冶炼钢铁的过程中，吹入大量的空气进行脱氧，第二个就是在浇铸成型后加热烧红后反复锻打脱氧。
李行素准备制造的枪管内径2.0公分，外径3.0公分，壁厚0.5公分，长度1米。
第一种脱氧方式很好解决，主要是控制吹入空气的量，这样多试几次，大约就能搞定。浇铸成型的钢管外径5公分，内径2.2公分，长度50公分。
第二种脱氧方式，就不是那么容易了，因为钢管在锻打的过程中会反复变形，内部的直径和形状都难以控制。这点难不倒李行素，他让铁匠们先精密加工一批与枪管内径一致的2公分直径的铁棒，这个浇筑成型后，先锻打，然后用锉刀将固定在脚踩转轮上进行精密加工，保证铁棒与枪膛内径完全一致，精密光滑，这个虽然麻烦一点，但是大多数铁匠都能完成的很好。
2公分直径的1.5米长标准铁棒制作完成后，将烧红的浇筑成型的钢管套在铁棒上，然后用小锤反复捶打，经过连续烧红五到六次后，就敲打成型了一根内径2.0公分，外径3.0公分，壁厚约0.5公分，长度1米多的钢管。
这样之后再固定在在脚踩转轮上进行精密加工，将枪管外侧打磨抛光，最后按照枪管的长度，切掉两端超过1米的部分，这多余的部分的强度也较低。这样一根标准的滑膛枪管就做好了。注意这个时候不能淬火，那样钢管就会失去韧性变脆。
李行素先用了三天的时间制作了三根枪管拿去装填火药做实验，结果效果比预想的还要好，枪管的试制非常成功。
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